應用

· 正粒子測量設備

· 與粒度有關的設備參數對比：?

? ?分辨率

? ?分類精度

? ?計數效率下限

? ?計數效率上限

? ?邊界區誤差

· 吸入測試

· 示蹤粒子/流動顯示

· 過濾器檢查

特性

· 癸二酸二異辛酯（可按要求使用其它粒子物質）氣溶膠粒徑可調范圍約為0.2μm至28μm。

· 可重復的粒度調節

· 鹽類溶液的最低用量約為20mL/10小時。?

· 無需干燥系統，無需使用硅膠

· 蒸發器與核心源的可靠旁路調節

· 通過旁路調節可在大約10秒鐘內實現高達2.5因子倍數的快速粒度調節?

· 穩健設計

· 功能可靠，高再現性

· 維護費用低

說明

MAG 3000設備根據Sinclair-LaMer原理（1943年）進行工作。塔包含有一處能夠產生粒徑約為85nm凝結核的核心源，以及一個對粒子-成型材料進行蒸發的蒸發器，一個預熱單元，以及一個冷凝通道，在冷凝通道內，粒子-成型材料在凝結核上進行冷凝。凝結過程是一種多相的變化過程。

MAG 3000的核心部件就是由Palas?結合旁路技術開發的的核心源。無需干燥系統！

圖 1：MAG 3000粒子發生器的安裝示意圖

新型的核心源可僅在10小時內霧化（原子化）20mL 的鹽類溶液，且由于產生的液滴非常小，因此不需要干燥系統。

傳統的Sinclair-LaMer發生器，包括由之前的Palas? GmbH系列，使用所謂的科林斯霧化器。其濃度恒定不可調且質量流量較高，因此導致需要配置一套干燥系統，可靠性差且不易操作，這不符合我們目前對質量控制水平的要求。

設備啟動與粒度調節

1.蒸發器中的溫度變化（圖1）

如果蒸發器中的溫度上升，那么在單位時間內會產生更多的蒸氣，這將導致在相同的凝結核濃度條件下能夠生成更多的粒子材料與凝結核發生作用，并且粒徑增加。該過程可在幾分鐘的時間內達到穩定。

2.蒸發器周圍的旁路（圖1）

該旁路能夠使粒度在大約10秒鐘的時間內在2.5因子倍數的條件下發生快速的改變。? 打開旁路閥門，從蒸發器中釋放出少量的蒸汽，粒子直徑降低。

3.核心源周圍的旁路（圖1）

打開核心源的旁路閥門，會有少量的凝結核進入到蒸發器中，可在大約10秒鐘內生成更大直徑的粒子。 該旁路旨在生成粒徑大于5μm的粒子。

4.MAG 3000 符合德國工程師學會VDI標準3491第4頁所述的有關單分散性的全部定義要求。

圖2所示為MAG3000能夠生成的緊密粒徑的粒度分布。

數據表

容積流量　　　　　　　　3.5~4.5升/分

電源　　　　　　　　　　115~230V，50~60Hz

尺寸大小　　　　　　　　610 mm ? 300 mm ? 300 mm

重量　　　　　　　　　　約為22kg

粒子材料　　　　　　　　癸二酸二異辛酯，按照要求使用的其它物質

載體/分散氣體　　　　　　N2

平均粒徑（計數）　　　　0.2-8μm（癸二酸二異辛酯）

幾何標準偏差（數字）　　< 1.15

最大濃度（數字）　　　　106粒子/cm3